Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev l-lizin diizocianata cas 45172-15-4 na Kitajskem. Dobrodošli v veleprodajni visokokakovostni l-lizin diizocianat cas 45172-15-4 za prodajo v naši tovarni. Na voljo sta dobra storitev in razumna cena.
L-lizin diizocianat(LDI) je pomembna organska spojina, ki je pri sobni temperaturi in tlaku videti kot rahlo rumena do rumena oljnata tekočina, lahko pa tudi kot rumena do rjava viskozna tekočina. Njegova molekulska formula je C10H14N2O4, CAS 45172-15-4. Njegova topnost v vodi je zelo nizka, zelo slabo topen (0,19 g/L) pri 25 stopinjah C, kar kaže, da ni zlahka topen v vodi in ima dobro topnost v nekaterih organskih topilih, kot so alkoholi in etri. Tuji znanstveniki so preučevali učinek lizin diizocianata (LDI) na lastnosti polimlečne kisline (PLA)/bambusovih vlaken (BF) in polibutilen sukcinata (PBC)/bambusovih vlaken ter poudarili, da lahko LDI izboljša vodoodpornost, natezno trdnost in lastnosti medfaznega lepljenja polimerov PLA/BF in PBC/BF. Uporablja se predvsem pri proizvodnji poliuretanskih premazov v industriji.
|
|
|
|
Kemijska formula |
C8H12N4O3 |
|
Natančna masa |
212 |
|
Molekulska teža |
212 |
|
m/z |
212 (100.0%), 213 (8.7%), 213 (1.1%) |
|
Elementna analiza |
C, 45.28; H, 5.70; N, 26.40; O, 22.62 |
L-lizin diizocianat(CAS številka: 45172-15-4) je derivat aminokisline z edinstveno kemijsko strukturo, ki v svoji molekuli vsebuje tako amino skupino lizina kot izocianatno skupino (- N=C=O). Ta struktura mu daje bogato reaktivnost in širok potencial uporabe, zaradi česar ima pomembno vlogo na številnih industrijskih in znanstvenih področjih.
Proizvodnja poliuretanskih premazov
1. Izboljšanje učinkovitosti premaza
Ima ključno vlogo pri proizvodnji poliuretanskih premazov. Njegove izocianatne skupine lahko reagirajo s polioli v prevlekah in tvorijo poliuretanske segmente. Ta reakcijski proces ne gradi le osnovnega ogrodja prevleke, ampak ji daje tudi odlične fizikalne in kemijske lastnosti.
Trdota in odpornost proti obrabi: z uvedbo te snovi se poveča-gostota navzkrižnih povezav v poliuretanskih premazih, zaradi česar postane premaz trši in-odpornejši na obrabo. To je še posebej pomembno za situacije, ki zahtevajo mehansko obrabo, kot so avtomobilske karoserije, površine industrijske opreme itd.
Odpornost proti kemični koroziji: Poliuretanski segmenti v poliuretanskih prevlekah imajo odlično odpornost na različne kemikalije, vključno s kislinami, bazami, solmi itd. Njegova uvedba dodatno poveča to odpornost proti kemični koroziji, kar omogoča, da premaz ostane stabilen tudi v težkih kemičnih okoljih.
Odpornost na vremenske vplive: Poliuretanski premazi morajo prenesti erozijo naravnih dejavnikov, kot so ultravijolični žarki ter veter in dež, kadar se uporabljajo na prostem. Udeležba te snovi naredi segmente poliuretanske verige v premazu bolj stabilne, manj nagnjene k fotorazgradnji in oksidacijskim reakcijam, s čimer se podaljša življenjska doba premaza.
2. Razvoj okolju prijaznih premazov
Z naraščajočo ozaveščenostjo o varstvu okolja je razvoj premazov z nizko vsebnostjo hlapnih organskih spojin (VOC) postal industrijski trend. Kot surovina z nizko toksičnostjo in nizko hlapnostjo pomaga zmanjšati onesnaževanje okolja med proizvodnjo in uporabo premazov.
Formula z nizko vsebnostjo VOC: Tradicionalni poliuretanski premazi pogosto uporabljajo organska topila kot razredčila, ki lahko med postopkom sušenja premaza izhlapijo v zrak in povzročijo onesnaženje okolja. In lahko reagira s polioli-na vodni osnovi, da pripravi poliuretanske premaze-na vodni osnovi, kar bistveno zmanjša vsebnost HOS.
Premazi na biološki osnovi: pridobljeni iz aminokislin in so biorazgradljivi. Njegova uporaba za pripravo poliuretanskih premazov na biološki osnovi ne le izpolnjuje okoljske zahteve, ampak tudi zmanjšuje odvisnost od naftnih virov.
3. Posebni funkcionalni premazi
Lahko se uporablja tudi za pripravo poliuretanskih premazov s posebnimi funkcijami.
Samopopravljivi premaz: Poliuretanske premaze s samo{0}}funkcijo zdravljenja je mogoče pripraviti s kopolimerizacijo z drugimi funkcionalnimi monomeri. Ko je prevleka rahlo poškodovana, bodo mikrokapsule ali reverzibilne kemične vezi v prevleki sprostile sredstva za popravilo ali podvržene kemičnim reakcijam, s čimer dosežejo samopopravilo prevleke.
Premaz proti obraščanju: uvedba te snovi lahko spremeni kemične lastnosti površine premaza in ji zagotovi učinkovitost proti obraščanju. Na primer, z vnosom elementov fluora ali silicija lahko pripravimo premaze proti obraščanju s superhidrofobnimi ali superoleofobnimi lastnostmi.
Antibakterijski premaz: S kopolimerizacijo antibakterijskih sredstev s to snovjo je mogoče pripraviti poliuretanske premaze z antibakterijskimi lastnostmi. Ta vrsta premaza ima široke možnosti uporabe na področjih, kot sta zdravstvo in pakiranje hrane.
Peptidni pripravek
1. Reakcija sinteze peptidov
L-lizin diizocianatje pomemben reagent pri pripravi peptidov in njegova izocianatna skupina lahko reagira z amino ali karboksilno skupino na koncu peptidne verige, da podaljša ali spremeni polipeptidno verigo.
Učinkovita sinteza: V primerjavi s tradicionalnimi metodami sinteze peptidov ima uporaba te snovi za sintezo peptidov večjo učinkovitost in selektivnost reakcije. Njegove izocianatne skupine imajo visoko reaktivnost in lahko reagirajo s peptidnimi verigami v blagih pogojih.
Strategija zaščitnih skupin: V procesu sinteze peptidov je pogosto treba uporabiti zaščitne skupine za zaščito specifičnih amino ali karboksilnih skupin, da preprečimo nepotrebne stranske reakcije med reakcijo. Lahko reagira s peptidnimi verigami, modificiranimi z zaščitnimi skupinami, da doseže usmerjeno razširitev polipeptidne verige.
2. Razvoj bioaktivnih peptidov
Z njegovo uporabo za sintezo peptidov je mogoče pripraviti peptidne molekule s specifičnimi biološkimi aktivnostmi. Razvoj zdravil: Nekatera peptidna zdravila z antibakterijskim, protivirusnim delovanjem.
Proti-tumorske in druge biološke aktivnosti se pripravijo z reakcijami sinteze peptidov, v katerih sodelujejo. Ta peptidna zdravila imajo prednosti visoke učinkovitosti in nizke toksičnosti ter so pomembna usmeritev za prihodnji razvoj zdravil.
Biokataliza: nekatere peptidne molekule imajo encimsko aktivnost in lahko katalizirajo specifične kemične reakcije. Z njegovo uporabo za sintezo peptidov je mogoče pripraviti biokatalizatorje z višjo katalitično aktivnostjo in stabilnostjo.
3. Modifikacija in funkcionalizacija peptidov
Uporablja se lahko tudi za modificiranje in funkcionalizacijo obstoječih peptidov.
Spreminjanje fizikalnih in kemijskih lastnosti: Z uvedbo na določene položaje v polipeptidni verigi je mogoče spremeniti topnost, stabilnost, biološko aktivnost ter druge fizikalne in kemijske lastnosti polipeptida. Na primer, uvedba hidrofobnih skupin lahko poveča topnost peptidov v organskih topilih.
Uvedba funkcionalnih skupin: lahko reagira z različnimi funkcionalnimi skupinami, kot so fluorescentne skupine, biotinske skupine itd. Z uvedbo teh funkcionalnih skupin v polipeptidno verigo lahko peptidi pridobijo nove funkcije, kot so fluorescentno označevanje, biotinilacija itd.
Ojačitev iz kompozitnih materialov
1. Izboljšana vodoodpornost
Na področju kompozitnih materialov se uporablja za izboljšanje vodoodpornosti materialov.
Kompozitni material polimlečna kislina (PLA)/bambusova vlakna (BF): Uvedba izdelka v kompozitni material PLA/BF lahko znatno izboljša njegovo vodoodpornost. To je zato, ker lahko reagira s PLA in BF, da tvori kemične vezi, s čimer prepreči prepustnost in difuzijo vodnih molekul.
Kompozitni material polibutilen sukcinat (PBC)/bambusova vlakna: Podobno lahko njegova uvedba v kompozitni material PBC/BF izboljša tudi njegovo vodoodpornost. Ta izboljšava omogoča, da kompozitni materiali ohranijo stabilno delovanje tudi v vlažnem okolju.
2. Povečana natezna trdnost
Poleg vodoodpornosti lahko poveča tudi natezno trdnost kompozitnih materialov.
Izboljšanje učinkovitosti spajanja vmesnikov: v procesu priprave kompozitnih materialov.
Uporaba spojilnih sredstev lahko izboljša zmogljivost povezovanja vmesnika med matriko in vlakni. Izboljšanje učinkovitosti lepljenja vmesnika omogoča kompozitnim materialom boljši prenos napetosti, ko so izpostavljeni zunanjim silam, s čimer se poveča njihova natezna trdnost.
Obdelava površine vlaken: Z obdelavo površine vlaken s to snovjo se lahko povečata hrapavost in reaktivnost površine vlaken, s čimer se izboljša oprijem med vlakni in matriko. Ta metoda obdelave je še posebej učinkovita pri izboljšanju natezne trdnosti kompozitnih materialov.
3. Optimizacija zmogljivosti povezovanja vmesnikov
Učinkovitost medfaznega lepljenja je eden od ključnih dejavnikov, ki vplivajo na lastnosti kompozitnih materialov. Z reakcijo njegovih izocianatnih skupin z matrico in vlakni v kompozitnem materialu se oblikujejo kemične vezi, s čimer se optimizira zmogljivost medfaznega lepljenja.
Tvorba kemičnih vezi: njegove izocianatne skupine lahko reagirajo z aktivnimi skupinami, kot so hidroksilne in amino skupine na površini matriksa in vlaken, da tvorijo kemične vezi.
Ta kemična vez je bolj robustna kot fizična adsorpcija in lahko znatno izboljša učinkovitost adhezije na površini.
Regulacija strukture vmesne plasti: z nadzorom odmerjanja in reakcijskih pogojev izdelka je mogoče regulirati strukturo in lastnosti vmesne plasti. Na primer, gradientne vmesne plasti ali nano vmesne plasti je mogoče oblikovati za nadaljnje izboljšanje zmogljivosti medfaznega lepljenja in splošne učinkovitosti kompozitnih materialov.
Metoda sintezeL-lizin diizocianatni ena sama, čeprav se specifična sintezna pot lahko razlikuje zaradi eksperimentalnih pogojev, virov surovin in čistosti ciljnega izdelka, običajne metode sinteze običajno temeljijo na modifikaciji L-lizina. Tukaj je pregled nekaterih možnih metod sinteze:
1. Metoda izocianacije po zaestrenju
Prvič, L-lizin je izpostavljen zaestrenju ali drugim reakcijam zaestrenja, da nastanejo ustrezni estrski derivati.
Nato hidroksilne ali amino skupine v estrskih derivatih reagirajo z izocianati, da nastanejo LDI.
Reakcija esterifikacije lahko poveča reaktivnost L-lizina, kar je koristno za poznejšo reakcijo izocianacije.
Derivati estra so običajno stabilnejši od originalnih aminokislin in jih je lažje shranjevati in prenašati.
Če za primer vzamemo L-lizin etil ester, lahko L-lizin etil ester pridobimo z reakcijo esterifikacije med L-lizinom in etanolom pod kislinsko katalizo, nato pa nadalje reagiramo z izocianati, da sintetiziramo L-lizin etil ester diizocianat. S to metodo se izognemo neposredni uporabi zelo strupenega fosgena in izboljšamo varnost reakcije.
2. Metoda neposredne izocianacije
Opis koraka:
Pod ustreznimi reakcijskimi pogoji L-lizin neposredno reagira z izocianati, da nastane LDI.
Zadeve, ki zahtevajo pozornost:
Zaradi možne vpletenosti tako amino kot karboksilnih skupin v reakcijo L-lizina je potreben strog nadzor reakcijskih pogojev za selektivno ustvarjanje ciljnega produkta.
Metoda neposredne izocianacije lahko vključuje bolj zapletene reakcijske mehanizme in višje zahteve glede reakcijskih pogojev.
3. Metoda alternativne poti
Povzetek:
Poleg zgornjih dveh metod lahko obstajajo druge alternativne poti za sintezo LDI. Te poti lahko vključujejo različne izhodne snovi, intermediate ali reakcijske stopnje.
Značilnost:
Metoda alternativne poti ima lahko večjo učinkovitost reakcije, nižje stroške ali boljšo prijaznost do okolja.
Vendar pa je treba specifično izvedljivost in prednosti teh poti ovrednotiti na podlagi eksperimentalnih pogojev in zahtev ciljnega izdelka.
Obstajajo različne metode za sintezo LDI, posebna izbira pa je odvisna od dejavnikov, kot so eksperimentalni pogoji, viri surovin, ciljna čistost izdelka in varnostne zahteve. V praktičnih aplikacijah je treba izvesti optimizacijo in prilagoditev glede na posebne situacije. Medtem pa se z nenehnim razvojem znanosti in tehnologije nenehno pojavljajo nove sintezne metode in procesi, ki zagotavljajo večjo izbiro in možnosti za pripravo LDI.
Priljubljena oznake: l-lizin diizocianat cas 45172-15-4, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, veleprodaja, nakup, cena, razsuto, naprodaj