Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev heksametildisilazana (hmds) cas 999-97-3 na Kitajskem. Dobrodošli v veleprodajni prodaji visokokakovostnega heksametildisilazana (hmds) cas 999-97-3 na debelo v naši tovarni. Na voljo sta dobra storitev in razumna cena.
Heksametildisilazan (HMDS), brezbarvna prozorna tekočina. Enostavno ga je hidrolizirati, sprostiti NH3 in ustvariti heksametildisilan. V prisotnosti katalizatorja reagira z alkoholom ali fenolom, da nastane trimetilalkoksisilan ali trimetilariloksisilan. Reagira z brezvodnim vodikovim kloridom, da sprosti NH3 ali NH4Cl in proizvede trimetilklorosilan. Pripravimo ga lahko z reakcijo trimetilklorosilana z NH3. Uporablja se lahko kot hidrofobno sredstvo za obdelavo površine fugiranega silicijevega dioksida in reagent za zagotavljanje atomov N v reakciji organske sinteze, kot pomožno sredstvo za vlakna iz silicijevega karbida, za izboljšanje toplotne odpornosti in trdnosti vlaken iz silicijevega karbida in kot sredstvo proti obarjanju za premaze. Uporablja se tudi za pripravo organosilicijevih spojin.
|
|
|
|
Kemijska formula |
C6H19NSi2 |
|
Natančna masa |
161.11 |
|
Molekulska teža |
161.40 |
|
m/z |
161.11 (100.0%), 162.11 (6.5%), 162.11 (5.1%), 162.11 (5.1%), 163.10 (3.3%), 163.10 (3.3%) |
|
Elementarna analiza |
C 44,65; H 11,87; N 8,68; Si, 34,80 |
Heksametildisilazan (HMDS)(Številka CAS: 999-97-3) je kot večnamenska organska silicijeva spojina dokazala nenadomestljivo vrednost na različnih področjih, kot so medicina, polprevodniki, organska sinteza in modifikacija materialov zaradi svoje edinstvene strukture silicijeve dušikove vezi (Si-N) in visoke reaktivnosti.
Uporaba HMDS na farmacevtskem področju predstavlja 64 % in je glavni reagent za sintezo antibiotikov, proti-tumorskih zdravil, protivirusnih zdravil in tarčnih nosilcev zdravil. Njegova temeljna vrednost se odraža v dvojni funkciji zaščite skupine in aktivacije reakcije:
Sinteza antibiotikov
- laktamski antibiotiki (kot sta penicilin in cefalosporin): HMDS ščiti hidroksilne ali amino skupine s silanizacijo in preprečuje razgradnjo ključnih intermediatov v kislih ali-temperaturnih pogojih. Na primer, pri sintezi cefalosporinskih antibiotikov HMDS ščiti hidroksilno skupino 7-aminocefalosporanske kisline (7-ACA), s čimer poveča reakcijski izkoristek s 65 % na 89 %, hkrati pa zmanjša nastajanje stranskih produktov.
Aminoglikozidni antibiotiki (kot sta amikacin in kanamicin): HMDS ščiti amino skupino, da zagotovi stabilnost reakcijske poti. Pri sintezi amikacina je uvedba HMDS povečala čistost intermediata z 92 % na 98 %, s čimer se je bistveno izboljšala učinkovitost -velike proizvodnje.
antineoplastična zdravila
Fluorouracil (5-FU): HMDS ščiti hidroksilne skupine intermediatov zdravil s silanizacijo, kar zmanjšuje oksidativne stranske reakcije. Eksperimentalni podatki kažejo, da so bili po uporabi HMDS koraki sinteze fluorouracila poenostavljeni s 7 korakov na 4 korake, izkoristek se je povečal s 58 % na 76 %, čistost pa je dosegla 99,5 %.
Ciljni nosilec zdravila: HMDS visoke čistosti se uporablja za spreminjanje površine liposomov ali polimernih nanodelcev, kar izboljša biokompatibilnost in ciljanje. Na primer, kopičenje spremenjenih nosilcev zdravil proti-raku v tumorskih tkivih se poveča za trikrat, sistemska toksičnost pa se zmanjša za 40 %.
protivirusna zdravila
Azvudin: HMDS zmanjša tveganje za nastanek nečistoč pri sintezi novih vmesnih produktov protivirusnih zdravil z več-stopenjskimi zaščitnimi reakcijami. Predklinične študije so pokazale, da uvedba HMDS zmanjša vsebnost nečistoč v intermediatih z 2,1 % na 0,3 %, kar podpira -velikoserijsko proizvodnjo z letno zmogljivostjo nad 50 ton.
Industrija polprevodnikov: "strokovnjak za lepljenje" tehnologije fotolitografije
Na področju polprevodnikov,Heksametildisilazan (HMDS), kot vezivno sredstvo za fotojedkane, izboljšuje natančnost izdelave čipov s tehnologijo modifikacije površine, kar predstavlja 20 % aplikacij. Njegov glavni mehanizem delovanja je:
Površinska hidrofobna obdelava
HMDS se razprši na površino silicijevih rezin v tekoči ali plinski fazi, silicijeva dušikova vez pa se kondenzira s silicijevo hidroksilno skupino (- Si OH), da nastane hidrofobna plast silicijevega nitrida (kontaktni kot se poveča z 20 stopinj na 120 stopinj), kar poveča oprijem med fotorezistom in silicijevo rezino za trikrat, zmanjša globina penetracije raztopine za jedkanje za 80 % in znatno poveča odpornost proti koroziji.
Aplikacije izdelkov elektronskega razreda
Elektronski razred HMDS (čistost večja ali enaka 99,999 %) se pogosto uporablja na področjih, kot so ploski zasloni in proizvodnja čipov. Na primer, pri obdelavi 12-palčnih rezin obdelava HMDS zmanjša stopnjo odstranjevanja fotorezista s 15 % na 3 %, nadzoruje enakomernost širine črte znotraj ± 2 nm in podpira postopke 5 nm in manj.
Organosilicijevi materiali: ključni modifikatorji za izboljšanje delovanja
HMDS predstavlja 3 % uporabe na področju organosilicija in je glavni dodatek za optimizacijo lastnosti materialov, kot so silikonska guma, silikonsko olje in silikonska smola.
Ojačitev iz silikonske gume
HMDS kot tesnilno sredstvo reagira s hidroksilnimi skupinami na koncu molekularne verige silikonskega kavčuka prek silicijevih dušikovih vezi, da tvori stabilno navzkrižno-povezano strukturo. Poskusi so pokazali, da dodajanje 2 % HMDS silikonski gumi poveča njeno trdnost na trganje za 40 %, razširi njeno območje temperaturne odpornosti od -50 stopinj do 200 stopinj do -80 stopinj do 250 stopinj in zmanjša njeno kompresijsko trdnost za 50 %.
Hidrofobna obdelava silikonskega olja
HMDS reagira s silanolnimi skupinami na površini belih saj v plinski -fazi, da tvori hidrofobno silazansko plast, s čimer poveča kontaktni kot silikonskega olja s 30 stopinj na 150 stopinj in skrajša čas odstranjevanja pene za 60 %. Široko se uporablja v premazih, kozmetiki in na drugih področjih.
Dodatek za visokotemperaturna maziva
HMDS se združi z molekulami mazalnega olja, da tvori zaščitni film, zmanjša hlapnost za 30 %, podaljša obdobje indukcije oksidacije za 2-krat in poveča toplotno stabilnost na 300 stopinj. Primeren je za okolja z visoko{4}}temperaturo, kot so letalski motorji.
Površinska obdelava materiala: "glavni ključ" za funkcionalno modifikacijo
HMDS dosega optimizacijo delovanja s kondenzacijo hidroksilnih skupin na površini anorganskih materialov prek silicijevih dušikovih vezi, z deležem uporabe 8 %
Obdelava praškastega materiala
Bele saje: Po obdelavi s HMDS se je specifična površina zmanjšala z 200 m ²/g na 180 m ²/g, pojav aglomeracije se je zmanjšal za 70 %, disperzibilnost v gumi pa se je znatno izboljšala.
Titanov prah: površinska hidrofobna obdelava zmanjša stopnjo usedanja titanovega prahu v organskih topilih za 90 %, zaradi česar je primeren za 3D-tiskanje priprave kovinskega prahu.
Modifikacija tkanine iz vlaken
HMDS obdelava vlaken iz silicijevega karbida tvori zaščitno plast iz silicijevega nitrida, ki poveča toplotno odpornost vlakna s 1200 stopinj na 1500 stopinj in stopnjo zadrževanja trdnosti s 65 % na 85 %. Široko se uporablja v letalskih in vesoljskih kompozitnih materialih.
Heksametildisilazan (HMDS)predstavlja 5 % na področju organske sinteze, njene glavne aplikacije pa vključujejo:
Sinteza klorosilanskega monomera
HMDS je podvržen reakciji izmenjave klora s klorosilani (kot je oktametilciklotetrasiloksan), da nastane polisilazan, z 20 % višjim izkoristkom in 30 % manjšo porabo energije v primerjavi z metodo z neposrednim amoniakom. Je pomembna metoda za pripravo keramičnih predhodnikov.
Reduktor repa plinske kromatografije
Kot fiksna tekočina HMDS zmanjša površinsko adsorpcijsko aktivnost nosilca, poveča simetrijo vrhov za 40 % in zmanjša mejo zaznave na 0,1 ppm. Široko se uporablja pri spremljanju okolja, analizi zdravil in na drugih področjih.
Priprava vzorcev elektronskega mikroskopa
HMDS kot sušilno sredstvo za kritične točke nadomešča tradicionalno dehidracijo z etanolom, zmanjša krčenje vzorca za 80 %, ohranja ultrastrukturo celic in se pogosto uporablja v biomedicinskih raziskavah.
Obstaja pet glavnih sintetičnih postopkov za ta izdelek:
1. Trimetilsilan reagira z amoniakom pod katalizo Pt ali Pd. Reakcijska temperatura je visoka in oprema je stroga. Izkoristek je do 95,8 %.
2. Trimetilklorosilan se pripravi iz trimetilklorosilana z reakcijo z amoniakom v inertnem topilu in rektifikacijo.
3. S heksametildisiloksanom kot surovino reagira s koncentrirano žveplovo kislino, da ustvari silicijev sulfat, silicijev sulfat pa reagira z vodikovim kloridom, da ustvari trimetilklorosilan, nato pa prehaja amoniak, da pripravi HMDS.
4. Heksametildisiloksan reagira s fosforjevim pentoksidom ali fosforjevo kislino, da pripravi silicijev fosfat, nato pa vstopi v amoniak, da pripravi HMDS.
5. HMDS se pripravi z reakcijo heksametildisiloksana in koncentrirane žveplove kisline, da se proizvede silicijev sulfat neposredno prek plinastega amoniaka.
Trenutno se druga metoda uporablja predvsem za industrijsko proizvodnjo HMDS na Kitajskem. Ta metoda vzame trimetilklorosilan kot surovino, reagira z amoniakom v inertnem topilu in nato pripravi z destilacijo.
1. način:
Dodajte 630 ml trimetilklorosilana, 250 ml heksametildisiloksana, 500 ml benzena in 500 ml ksilena v reaktor z mešalom, termometrom in manometrom ter enakomerno premešajte. Plin amoniak se uvede za reakcijo amonijaka in med postopkom uvajanja plina amoniaka se skrbno opazuje sprememba stanja materiala v bučki. Strogo nadzorujte hitrost pretoka plina amoniaka in hitrost reakcije ne sme biti prehitra, da preprečite, da bi delci soli ovili trimetilklorosilan. Kontrolna reakcijska temperatura manjša ali enaka 80 stopinj in reakcijski tlak manjša ali enaka 0,2Mpa. Po reakciji amonijaka ohladite material na 35 stopinj in dodajte 800 ml vode za prvo pranje z vodo. Po pranju pustite 5 minut in po fazah odstranite vodno raztopino NH4Cl v spodnji plasti. Dodamo 400 ml 30 % raztopine kalijevega hidroksida, da izperemo organsko fazo. Po pranju pustimo stati 5 minut, nato ločimo spodnjo vodno fazo. Organsko fazo drugič speremo z 800 ml vode. Po ločitvi faz je zgornji material surov HMDS. Med postopkom pranja mora biti pralna voda za prvo pranje pralna voda za drugo pranje po alkalnem pranju. Surovi produkt se pošlje v destilacijski stolp, da se loči reakcijsko topilo in produkt ter končnoheksametildisilazanz vsebnostjo večjo ali enako 99 % dobimo z dobitkom 89,99 %.
2. način:
Metoda za pripravo heksametildisiloksana iz heksametildisiloksana vključuje naslednje korake:
1) V reakcijsko posodo s prostornino 1500 L dajte 1000 kg heksametildisiloksana, v reakcijsko posodo napolnite suh plin vodikov klorid in ustvarite trimetilklorosilan in vodo; Tlak v reakcijski posodi je nadzorovan pri približno 0,2 MPa, temperatura je 30 stopinj, hitrost mešanja v reakcijski posodi pa 65r/min. Med reakcijo se nastala voda odvaja z dna reakcijske posode.
Ko masa trimetilklorosilana v mešani raztopini heksametildisiloksana in trimetilklorosilana v zgornji reakcijski posodi predstavlja 30 % mase mešane raztopine, ustavite prehajanje plina klorovodika in reakcija se konča.
2) Prenesite zgoraj dobljeno mešanico heksametildisiloksana in trimetilklorosilana v drug reaktor s kapaciteto 3000 L in jo premešajte. Napolnite reaktor s suhim amoniakom, da ustvarite heksametildisiloksan in amonijev klorid. Tlak v reaktorju je približno 0,25 MPa, temperatura je 35 stopinj, reakcijski čas pa 5 ur.
3) Amonijev klorid v reakcijskem produktu v koraku 2) se loči skozi zgoščevalec za ločevanje amonijevega klorida, nato pa se ostanek rektificira, da se odstrani heksametildisiloksan, da končno dobimoheksametildisilazan (HMDS).
Priljubljena oznake: heksametildisilazan (hmds) cas 999-97-3, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, veleprodaja, nakup, cena, razsuto, naprodaj