Propilen oksidje pomemben propilen derivat, in približno 7 % propilen se uporablja za proizvodnjo propilen oksida vsako leto. Proizvodni procesi vključujejo predvsem klorohidrinizacijo, so-oksidacijo (imenovano tudi posredno oksidacijo) in neposredno oksidacijo. Dandanes so glavne industrializirane metode za proizvodnjo propilen oksida na svetu metoda klorohidirinizacije in metoda so-oksidacije. Metoda so-oksidacije je razdeljena na metodo kooksidacije etilbenzena in metodo so-oksidacije izobutana. V zadnjih letih sta bila metoda oksidacije cumene in metoda neposredne oksidacije vodikovega peroksida uspešno razvita in zaporedno realizirana v industrijski proizvodnji, v razvoju pa je tudi metoda neposredne oksidacije s kisikom, saj je oksidant tudi v razvoju. Sledi, kako narediti propilen oksid.
Proizvodne metode so razdeljene na naslednje·
Klorohidrin metoda· · ·
So-oksidacija
·
·
Cumene oksidacija metoda
·
·
HPPO metoda
·
Proizvodnja klorohidrinov ima dolgo zgodovino in je industrializirana že več kot 60 let. Glavni proces pretok klorohidra metoda je propilen klorohidrin, saponifikacija vate mleko, in rafiniranje izdelkov. Značilna je zrela proizvodna tehnologija, velika prilagodljivost obratovalne obremenitve, dobra selektivnost, nizke zahteve za čistost propilen surovin, izboljšana varnost proizvodnje in nizko gradbeno vlaganje. Zaradi nizkih naložb v osnovna sredstva in nizkih stroškov proizvodov so proizvodi iz propilen oksida
so visoko stroškovno konkurenčne. Danes je približno 40 % svetovne proizvodne zmogljivosti propilen oksida proces klorohidrina.
Prikrajšanostklorohidrinmetoda je, da se porabijo vodni viri, proizvedena pa je velika količina odpadnih voda in odpadnih ostankov. Za vsako metodo klorohidrina
1t proizvedenega propilen oksida, 40~ 50t klorida, ki vsebuje odpadne vode za saponifikacijo in 2t ali več odpadnih ostankov. Odpadna voda ima visoko temperaturo, visoko pH vrednost in klor. S »petimi visokimi« značilnostmi visoke vsebnosti korenin, visoko vsebnostjo COD in visoko vsebnostjo suspendiranih trdnih snovi je težko ravnati. Obenem metoda klorohitrina porabi tudi veliko količino visoko energijsko zaužitega klora in vapnih surovin, medtem ko se klor in kalcij izpuščata v odpadnih vodah in ostankih odpadkov, hipohlorna kislina, proizvedena med proizvodnim postopkom, pa povzroča tudi resno korozijo opreme.
Metoda so-oksidacije
Metoda so-oksidacije, znana tudi kot Metoda Hakon, vključuje metodo so-oksidacije izobutana in metodo so-oksidacije etilbenzena. So-oksidacijska reakcija izobutana ali etilbenzena in propilena se izvaja za ustvarjanje tert-butanol ali stiren. Proizvajam propilen oksid.
Metoda so-oksidacije premaguje pomanjkljivosti metode klorohidrina, kot so velika korozija in več odvodov, in ima prednosti nizkih stroškov proizvoda (delitev stroškov za so-produkt) in manj onesnaževanja okolja. Od industrializacije leta 1969 se je hitro razvila po vsem svetu. Danes proizvodna zmogljivost so-oksidacijnega propilen oksida predstavlja približno 55 % celotne proizvodne zmogljivosti na svetu.
Pomanjkljivosti metode so-oksidacije so dolg procesni tok, raznolikost surovin, visoka čistost propilena, procesno delovanje poteka pod višjim pritiskom, materiali opreme so večinoma zlito jeklo, stroški opreme so visoki, gradbena naložba pa velika.
Cumene oksidacija metoda
Metoda cumene oksidacije uporablja reaktor s fiksno posteljo s katalizanti na osnovi titana in kot oksidant uporablja kumenejev hidroperoksid (CHP). CHP epoksidizira propilen za pridobitev propilen oksida in dveh metilbenzilovega alkohola, slednji je dehidriran na α-metil stiren, nato pa hidrogeniran za proizvodnjo kumene, ki je oksidiran na CHP in recikliran. Metoda oksidacije cumene je izboljšanje metode so-oksidacije.
Glavna razlika v metodi so-oksidacije je v tem, da se namesto etilbenzena uporablja kumen, kumen pa recikliran in ne proizvaja so-izdelkov. Ker ta postopek ne zahteva pomožne opreme za koprodukcijo stirena, je strošek naložbe v opremo za približno 1/3 nižji od stroškov so-oksidacijskega postopka, protikorozijo pa za proces klorohidrina z uporabo klornega plina ni potrebno.
HPPO metoda
Metoda neposredne oksidacije vodikovega peroksida (metoda HPPO) je nov proces epoksidizacije propilena v propilen oksid z vodikovim peroksidom (vodikov peroksid). Samopropilen oksidin voda nastajajo v proizvodnem procesu. Procesni tok je preprost in donos izdelka je visok. , Ni drugih so-izdelkov, v bistvu brez onesnaževanja, in je okolju prijazen čistejši proizvodni sistem.
Če želite izvleči propilen oksid ali druge povezane informacije, dobrodošli v našem podjetju, Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd. Dali vam bomo popoln odgovor.