Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev 2,2-bis(hidroksimetil)maslene kisline cas 10097-02-6 na Kitajskem. Dobrodošli v veleprodajni visokokakovostni 2,2-bis(hidroksimetil)masleni kislini cas 10097-02-6 za prodajo tukaj iz naše tovarne. Na voljo sta dobra storitev in razumna cena.
2,2-bis(hidroksimetil)maslena kislinaje kemična snov z molekulsko formulo C6H12O4, ki je bel kristal. Topen v vodi, metanolu, acetonu itd. Vsebuje več funkcionalnih skupin in ima podobne kemijske lastnosti kot dihidroksimetilmaslena kislina. Obstajata dve hidroksimetilni skupini, vezani na kvarterni ogljikov atom, štiri skupine in kvarterni ogljikovi atomi pa tvorijo kovalentno strukturo, podobno diamantu v vesolju, kar določa relativno stabilnost; Hidroksilne in karboksilne skupine so reaktivne funkcionalne skupine, zaradi katerih ima molekula značilnosti tako alkoholov kot kislin. Zaradi lipofilnega ogljikovega skeleta in strukture hidrofilne funkcionalne skupine ima edinstveno topnost in postane odlično navzkrižno-vezno sredstvo in organski intermediat, ki se lahko široko uporablja v vodo-topnem poliuretanu, poliestru, epoksi smoli, navzkrižno-vezilnem sredstvu in drugih vidikih.
|
Kemijska formula |
C6H12O4 |
|
Natančna masa |
148 |
|
Molekulska teža |
148 |
|
m/z |
148 (100.0%), 149 (6.5%) |
|
Elementna analiza |
C, 48.64; H, 8.16; O, 43.19 |
|
|
|
2,2-dihidroksimetilmaslena kislina (DMBA) je bel kristal z molekulsko formulo C6H12O4, ki v svoji molekulski strukturi vsebuje dve primarni hidroksilni skupini in eno karboksilno skupino, ki ima lastnosti alkoholnih in kislinskih spojin. Zaradi te večnamenske lastnosti je osrednja surovina na področju polimernih-materialov na vodni osnovi, zlasti v kontekstu strožjih okoljskih politik in trenda, da materiali na vodni- osnovi nadomeščajo materiale na oljni osnovi, je njegova uporabna vrednost vse bolj izrazita.
DMBA je ključna surovina pri proizvodnji poliuretana na vodni osnovi, njegova glavna prednost pa je v zmožnosti samoemulgiranja brez potrebe po organskih topilih. Tradicionalni podaljšek verige DMPA ima visoko tališče (180 stopinj -185 stopinj) in se zanaša na topila z visokim vreliščem, kot je N-metilpirolidon (NMP), ki pomagajo pri raztapljanju, kar ima za posledico visoko porabo energije in visoko tveganje organskih ostankov. DMBA ima nizko tališče (108 stopinj -115 stopinj) in se lahko neposredno raztopi v poliolih. Reakcija je končana in ne zahteva desolvatacije, kar znatno zmanjša porabo energije pri proizvodnji in varnostna tveganja.
Metilenska skupina (- CH ₂ -) v svoji molekularni strukturi poveča prostorsko razdaljo med karboksilnimi skupinami in izocianati, kar povzroči trikratno povečanje hitrosti reakcije (zmanjšanje reakcijskega časa predpolimera s 150-180 minut na 50-60 minut). Poliuretanski losjon na vodni osnovi, pripravljen z DMBA kot podaljševalnikom verige, ima manjšo velikost delcev (povprečna velikost delcev<100nm) and narrower distribution (PDI<0.2). The tensile strength of the adhesive film is increased by 20% -30%, the elongation at break is increased by 15% -25%, and the gloss is increased by 10% -15%. Its comprehensive performance is better than that of DMPA based products.
Uporaba DMBA na področju lepil vključuje epoksi smole, nenasičene poliestrske smole in poliuretanska lepila. Njegova dihidroksi struktura je lahko podvržena reakciji navzkrižnega-povezovanja s karboksilnimi ali epoksi skupinami v smoli, ki tvori tri-dimenzionalno mrežno strukturo, kar znatno izboljša odpornost na vodo, odpornost na zdravila in toplotno stabilnost lepila. Na primer, pri proizvodnji steklenih vlaken se je temperaturna odpornost lepil na osnovi DMBA povečala s 120 stopinj na 180 stopinj, njihova odpornost proti kislinski in bazični koroziji (pH 2-12) pa je boljša od tradicionalnih izdelkov.
Na področju premazov lahko DMBA kot dodatek izboljša izravnavo in oprijem premazov. Njegova karboksilna skupina lahko kelira s kovinskimi ioni, da tvori stabilne komplekse, ki preprečujejo plastenje in obarjanje premaza med shranjevanjem. Eksperimentalni podatki kažejo, da dodatek 0,5 % DMBA epoksidnim premazom na vodni- osnovi podaljša obstojnost skladiščenja s 3 mesecev na 12 mesecev, trdota premaza (trdota svinčnika večja ali enaka 3H) in odpornost na udarce (50 kg · cm) pa ustrezata industrijskim standardom.
Tradicionalna sredstva za končno obdelavo usnja so večinoma poliakrilni estri -na osnovi vode, ki imajo težave, kot sta slaba vodoodpornost in dovzetnost za rumenenje. Poliuretansko usnjeno premazno sredstvo na osnovi DMBA uvaja hidrofilne karboksilne skupine v strukturo trdega segmenta z molekularno zasnovo, zaradi česar je premaz prožen in -vodoodporen. Usnje, obdelano z DMBA, ima odpornost na suho drgnjenje (večja ali enaka stopnji 4) in odpornost na mokro drgnjenje (večja ali enaka stopnji 3), ki sta boljši od nacionalnih standardov, in ohranja prožnost pri nizkih temperaturah -20 stopinj. Primeren je za vrhunske usnjene izdelke, kot so zunanja oprema in avtomobilski sedeži.
Organska sinteza: zeleni kemični intermediati
Hidroksilne in karboksilne skupine DMBA lahko sodelujejo v različnih organskih reakcijah, kot so:
Reakcija esterifikacije: kondenzacija z alkoholi v kislih pogojih za proizvodnjo estrskih derivatov, ki se uporabljajo za sintezo dišav in plastifikatorjev;
Ciklična kondenzacija: Pod delovanjem acilklorida nastanejo laktonski produkti, ki se uporabljajo kot farmacevtski intermediati za sintezo antibiotikov in protivnetnih-zdravil;
Reakcija agregacije: kot komonomer sodeluje pri sintezi v vodi{0}}topnih polimernih materialov, kot so natrijev poliakrilat in derivati polivinilnega alkohola.
DMBA deluje kot podaljšek verige v vulkanizirani silikonski gumi pri sobni temperaturi, ki lahko prilagodi gostoto zamreženja in mehanske lastnosti silikonske gume. Dodatek 2 % silikonskega kavčuka DMBA je povečal natezno trdnost z 0,8 MPa na 1,5 MPa, raztezek ob pretrgu s 300 % na 500 %, čas vulkanizacije pa je bil skrajšan na-tretjino tradicionalne formule. Poleg tega se lahko DMBA uporablja tudi pri izdelavi kompozitnih materialov, kot sta umetni marmor in steklena vlakna. Z zamreženjem z nenasičeno poliestrsko smolo je mogoče izboljšati odpornost materialov na udarce in vremenske vplive.
Priprava na2,2-bis(hidroksimetil)maslena kislina:
1. način:
Dodajte 72 g butiraldehida in 60 g poliformaldehida v 500 ml tri-ustno bučko, opremljeno z mešalom, povratnim kondenzatorjem in termometrom, začnite mešati in segrevati, predgrejte na 45 stopinj, dodajte 19,7 g 30% vodne raztopine trimetilnega lepila, nadzorujte reakcijsko temperaturo na 45 ~ 50 stopinj in reagirajte za 60 min.
Po reakciji odstranite katalizator in stranske -produkte z vakuumsko destilacijo pri 60 stopinjah, po kapljicah dodajte 113 g vodikovega peroksida pri segrevanju na 50 stopinj in nato dodajte 40 g natrijevega hidroksida za nevtralizacijo po držanju pri 70 stopinjah 1 uro, odstranite vodo z vakuumsko destilacijo, dodajte ustrezno količino etanola, filtrirajte in odstranite anorgansko sol, naravnamo pH matične lužnice na 4 z žveplovo kislino in odstranimo etanol, da dobimo 104,4 g belega kristalnega produkta 2,2-dimetilolmaslene kisline s čistostjo 99,5 %. Dobitek je bil 70,5 %.
2. način:
Procesna metoda za kontinuirano proizvodnjo 2,2-dihidroksimetilmaslene kisline z uporabo mikroreaktorja vključuje naslednje korake:
S1. Z dozirno črpalko izmerite določeno količino formaldehida, butiraldehida in trietilamina in jih postavite v mešalnik za prisilno mešanje, nato pa vstopite v mikro-reaktor za reakcijo kondenzacije. Hitrosti pretoka trietilamina, formaldehida in n-butiraldehida so 250 ml/min, 2000 ml/min oziroma 1100 ml/min. Hitrosti pretoka trietilamina, formaldehida in n-butiraldehida so 0,1 m/s, reakcijska temperatura je 50 stopinj, tlak 0,2 MPa, reakcijski zadrževalni čas pa 70 sekund. Mešalnik je povezan s tremi dozirnimi črpalkami in mikro-reaktorjem. Materiali mešalnika in mikro-reaktorja so lahko katerikoli ali več materialov iz stekla, nerjavečega jekla, smole in silicijevega karbida. Mikro-reaktor je lahko eden ali več v seriji. Mikro-reaktor je nameščen z izmenjevalnikom toplote v notranjosti za pridobivanje reakcijske tekočine, ki v glavnem vsebuje 2,2-dihidroksimetilbutiraldehid;
S2. Reakcijska raztopina, ki v glavnem vsebuje 2,2-dihidroksimetilbutiraldehid, pridobljen iz S1, se kontinuirano destilira in koncentrira skozi tankoslojni rotacijski uparjalnik, snov z nizkim vreliščem pa se reciklira in uporabi za pridobitev koncentrirane raztopine 2,2-dihidroksimetilbutiraldehida;
S3. Nato prečrpajte vodikov peroksid v mikro-reaktor, ki vsebuje koncentrirano raztopino dimetilol butiraldehida, skozi dozirno črpalko za reakcijo oksidacije. Hitrost pretoka vodikovega peroksida za oksidacijsko reakcijo je 1200 ml/min, zadrževalni čas je 360 sekund, tlak pa 0,2 MPa, da dobimo reakcijsko raztopino2,2-bis(hidroksimetil)maslena kislina;
S4. Vzemite reakcijsko raztopino 2,2-dihidroksimetilmaslene kisline, dobljeno v S3, in jo dajte v kotliček za koncentriranje, da dobite koncentrirano raztopino 2,2-dihidroksimetilmaslene kisline, nato pa koncentrirano raztopino 2,2-dihidroksimetilmaslene kisline trikrat ekstrahirajte z metil izobutil ketonom, trietilamin in vodikov peroksid lahko pridobite z nizko vrelišča, metil izobutil keton pa lahko pridobimo s topilom, združimo z ekstrahirano raztopino, koncentriramo pri atmosferskem tlaku ter nato ohladimo in ohladimo. Ločeni produkt centrifugalno posušimo, da dobimo kvalificiran produkt 2,2-dihidroksimetilmaslene kisline.
3. način:
Priprava alkalnega katalizatorja-na podpori z aktivnim ogljem:
Aktivno oglje dodajte v 30% tekočo alkalijo, mešajte 24 ur, filtrirajte, posušite aktivno oglje, ga postavite v peč z dušikom pod zaščito dušika pri 600 stopinjah in aktivirajte 5 ur, kar je katalizator.
Priprava 2,2-dihidroksimetilmaslene kisline:
V bučko dodajte 45 g formaldehida, 72 g butiraldehida in 3,6 g katalizatorja. Po reakciji pri 50 stopinjah 10 ur odstranimo katalizator s filtracijo. Ko nereagirana formaldehid in butiraldehid izhlapita, znižajte temperaturo na normalno. Dodajte 72 g vode, segrejte na 80 stopinj, dodajte 34 g vodikovega peroksida, reagirajte 2 uri, izhlapite nereagirane snovi in ohladite, da dobite bele kristale, in sicer 2,2-dimetilolmasleno kislino.
4. način:
(1) Dodajte 1000 kg vode v kondenzacijski kotel, dodajte 12 kg natrijevega pepela in 5 kg natrijevega hidroksida, po mešanju dodajte 650 kg formaldehida, ohladite na 10-15 stopinj, po kapljicah dodajte 240 kg n-butiraldehida in vzdržujte konstantno temperaturo 16 ur po dodajanju po kapljicah;
(2) Črpajte v kotliček za oksidacijo, dodajte vodo mravljinčne kisline in prilagodite vrednost PH na 6-7, zmanjšajte tlak in koncentracijski vakuum na -0,085MPa, pridobite n-butiraldehid v drugi stopnji, uporabite vodo za hlajenje v prvi stopnji in uporabite slanico za hlajenje v drugi stopnji.
(3) Ko se temperatura dvigne na 50 stopinj, dodajte 500 kg vodikovega peroksida s kapljanjem. Po spuščanju vzdržujte temperaturo 60 ~ 62 stopinj 4 ure in 70 ~ 72 stopinj 4 ure;
(4) Vzdržujte vakuum pri -0,060 MPa za koncentracijo, dodajte 200 kg vode vsaki 2 uri, dodajte skupno 600 kg vode za azeotropno odstranitev mravljinčne kisline in pridobite 50 % celotne količine vode mravljinčne kisline za nevtralizacijo natrijevega karbona in natrijevega hidroksida.
(5) Koncentrirajte, dokler vsebnost vode ne pade pod 1,0 %, in dodajte 100 kg dikloroetana kot razredčilo.
(6) Po ohladitvi centrifugirajte in pridobite dikloroetan iz matične lužnice pri atmosferskem tlaku.
(7) Primarno rafiniranje: dodajte metanol in surove produkte v razmerju 1,5 ∶ 1, filtrirajte, da odstranite netopne snovi, koncentrirajte filtrat, ohladite in kristalizirajte ter po centrifugiranju pridobite visoko{3}}kakovosten produkt. Matična lužnica primarne rafinacije se obdela z metil izobutil ketonom.
(8) Sekundarna rafinacija: dajte primarne rafinirane produkte in vodo v razmerju 2:1 in jih ohladite, da ponovno kristalizirajo. Drugi najboljši izdelek Lixinde. Nanesite matično lužnico za sekundarno rafiniranje.
(9) Sušenje: nadzorujte temperaturo sušilnice na 80 stopinj, ohladite v sušilnici, potem ko opravite zaznavanje vlage, in jo nato odnesite na drobljenje in presejanje.
(10) Matično lužnico za primarno rafiniranje in metil izobutil keton v razmerju 5:1, ohladimo in kristaliziramo ter pridobimo produkt - 2.2 - dihidroksimetil masleno kislino s centrifugiranjem in ga nato ponovno rafiniramo.
Priljubljena oznake: 2,2-bis(hidroksimetil)maslena kislina cas 10097-02-6, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, veleprodaja, nakup, cena, razsuto, za prodajo