Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. je eden najbolj izkušenih proizvajalcev in dobaviteljev perkadox cas 15520-11-3 na Kitajskem. Dobrodošli v veleprodajni prodaji visokokakovostnega perkadox cas 15520-11-3 na debelo v naši tovarni. Na voljo sta dobra storitev in razumna cena.
Perkadox, kemijsko ime bis (4-tert butilcikloheksil) peroksidikarbonat (BCHPC), je videti kot bel do sivkasto bel prah z molekulsko formulo C22H38O6 in CAS 15520-11-3. Ta prašek ima visoko stopnjo finosti, je enostaven za dispergiranje in mešanje ter zagotavlja udobje za njegovo uporabo v industrijski proizvodnji. Je pomemben organski peroksid s širokim spektrom uporabe. Ima pomembne aplikacije v industriji polimerov, industriji lepil in premazov, gumarski industriji, tekstilni industriji in farmacevtski industriji. Z napredkom tehnologije in razvojem industrije se bodo področja uporabe bis (4-terc butilcikloheksil) peroksidikarbonata še naprej širila in poglabljala.
|
|
|
|
Kemijska formula |
C22H38O6 |
|
Natančna masa |
398 |
|
Molekulska teža |
399 |
|
m/z |
398 (100.0%), 399 (23.8%), 400 (2.7%), 400 (1.2%) |
|
Elementna analiza |
C, 66.30; H, 9.61; O, 24.09 |
Perkadox(CAS številka 15520-11-3) je organska peroksidna spojina z visoko iniciacijsko aktivnostjo in toplotno stabilnostjo zaradi svoje edinstvene molekularne strukture (vsebuje dve peroksidni vezi in terc. butil cikloheksil substituent). Ta snov se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji, zlasti na področju iniciacije reakcije polimerizacije, zamreževanja materialov in specifične kemijske sinteze. Sledi podrobna analiza štirih razsežnosti: osnovna uporaba, tehnična načela, scenariji uporabe in varnostni standardi.
Glavna funkcija je delovati kot iniciator za reakcije polimerizacije prostih radikalov, njegov mehanizem delovanja pa je ustvarjanje prostih radikalov z razgradnjo, ki sproži verižno polimerizacijo monomernih molekul. Ta snov kaže odlično delovanje v naslednjih polimerizacijskih sistemih:
1. Polimerizacija in kopolimerizacija vinil klorida
Scenarij uporabe: Vinilklorid (VC) je monomer polivinilklorida (PVC), njegova polimerizacijska reakcija pa zahteva strog nadzor aktivnosti iniciatorja, da dobimo izdelek z enakomerno porazdelitvijo molekulske mase. Z ustvarjanjem prostih radikalov z razgradnjo je mogoče učinkovito sprožiti homopolimerizacijo vinil klorida ali kopolimerizacijo z vinil acetatom (VAc) in vinil kloridom (VDC), da pripravimo kopolimere s posebnimi lastnostmi.
Tehnične prednosti: ta iniciator se lahko razgradi pri nizkih temperaturah (kot je 40-60 stopinj), pri čemer se izogne stranskim reakcijam, ki jih povzroča visoka temperatura (kot je prenos verige in razgradnja). Hkrati pa produkti njegove razgradnje (kot je terc butil cikloheksanol) bistveno ne motijo polimerizacijskega sistema, kar pripomore k boljši čistosti izdelka.
Tipičen primer: Pri proizvodnji kopolimera vinil klorid vinil acetata (VC VAc) lahko dodajanje 0,1 % -0,5 % te snovi bistveno izboljša toplotno odpornost in fleksibilnost kopolimera, zaradi česar je primeren za proizvodnjo cevi in folij, odpornih na vremenske vplive.
2. Polimerizacija akrilnega estra
Scenarij uporabe: polimerizacija akrilnih monomerov (kot je metil metakrilat MMA, butilakrilat BA) zahteva, da iniciatorji zagotovijo visoko aktivne proste radikale za nadzor hitrosti polimerizacije in molekulske mase. Ker je njegova temperatura razgradnje zmerna (približno 50-70 stopinj), se pogosto uporablja za pripravo akrilatnih kopolimerov (kot je akrilatni losjon in lepilo, občutljivo na pritisk).
Tehnična prednost: ta iniciator je mogoče zmešati z drugimi peroksidi (kot je benzoil peroksid BPO), da dosežemo "hladno in vroče segmentirano kontrolo" polimerizacijske reakcije s prilagajanjem stopnje razgradnje, kar optimizira učinkovitost izdelka.
Na primer, pri polimerizaciji akrilatnega losjona lahko kompozitni iniciator izboljša stabilnost losjona in zmanjša nastajanje gela.
Tipičen primer: pri pripravi akrilnega lepila, občutljivega na pritisk- z visoko vsebnostjo trdnih snovi, lahko dodajanje 0,3 % bis (4-tert-butilcikloheksil) peroksidikarbonata zaključi reakcijo polimerizacije pri 60 stopinjah, poveča adhezivno moč izdelka za 20 % in znatno izboljša odpornost proti staranju.
3. Polimerizacija in modifikacija etilena
Scenarij uporabe: polimerizacija etilena (C ₂ H ₄) zahteva visokotlačne pogoje (100-300 MPa) in učinkovite iniciatorje za pripravo polietilena nizke gostote (LDPE).
Zaradi svoje toplotne stabilnosti se lahko stabilno razgradi v visokotlačnih-reaktorjih in zagotavlja stalen pretok prostih radikalov.
Tehnične prednosti: Razgradni produkti iniciatorja (kot so derivati cikloheksana) nimajo strupenih stranskih učinkov na polimerizacijski sistem etilena, njihovo hitrost razgradnje pa je mogoče natančno nadzorovati s prilagajanjem tlaka (na primer od 150 MPa do 250 MPa), s čimer se optimizirata indeks taline (MI) in gostota produkta.
Tipičen primer: Dodajanje 0,05 % LDPE z indeksom taline 2,0 g/10 min lahko skrajša reakcijski čas polimerizacije za 15 % in poveča prosojnost izdelka za 10 %.
Razširjena uporaba: navzkrižno-povezovanje in spreminjanje gradiva
Poleg sprožitve polimerizacijskih reakcij lahko služi tudi kot zamreževalno sredstvo, ki tvori kemične vezi med polimernimi molekularnimi verigami prek mehanizmov prostih radikalov za izboljšanje lastnosti materiala.
1. Zamreženje nenasičenega poliestra
Scenarij uporabe: nenasičen poliester (UPR) je termoreaktivna smola, ki potrebuje sredstva za zamreženje (kot so peroksidi), da kopolimerizirajo z monomeri, kot je stiren, da tvorijo tri{0}}dimenzionalno mrežno strukturo. Zaradi svoje temperature razgradnje (približno 70-90 stopinj), ki se ujema s postopkom strjevanja UPR, se običajno uporablja pri proizvodnji izdelkov iz steklenih vlaken, umetnega kamna itd.
Tehnična prednost: prosti radikali, ki nastanejo pri razgradnji tega zamreževalnega sredstva, lahko istočasno napadajo dvojne vezi poliestra in stiren monomera, s čimer dosežejo "sinergistično zamreženje" in izboljšajo učinkovitost strjevanja. Na primer, pri kompozitnih materialih iz steklenih vlaken UPR lahko dodatek 1,5 % te snovi skrajša čas strjevanja s 30 minut na 20 minut in poveča upogibno trdnost za 15 %.
2. Promocija vulkanizacije gume
Scenarij uporabe: Vulkanizacija naravnega kavčuka (NR) ali sintetičnega kavčuka (kot je SBR, BR) zahteva peroksidna sredstva za zamreževanje, da tvorijo mrežo zamreženja.
Ker njegovi produkti razgradnje nimajo vonja, se pogosto uporablja pri proizvodnji izdelkov iz gume za živila (kot so tesnilni obroči in transportni trakovi).
Tehnična prednost: To sredstvo za zamreženje se razgradi pri 120-140 stopinjah, pri čemer se izogne rakotvornim nitrozaminom, ki jih proizvajajo tradicionalni sistemi za vulkanizacijo žvepla, in izpolnjuje okoljske zahteve. Na primer, pri vulkanizaciji SBR gume lahko dodajanje 2,0 % tega izdelka poveča natezno trdnost vulkanizirane gume za 20 % in znatno izboljša njeno odpornost proti staranju.
Peroksidna vez (- O-O -) ima močne oksidacijske lastnosti in se lahko uporablja kot oksidant za sodelovanje v specifičnih reakcijah organske sinteze.
1. Priprava ketonov z oksidacijo alkoholov
Reakcijski mehanizem: Ta snov lahko oksidira primarne alkohole (R-CH ₂ OH) v aldehide (R-CHO) in jih nadalje oksidira v ketone (R-CO-R '). Na primer, pri reakciji oksidacije cikloheksanola, da nastane cikloheksanon kot oksidant, se učinkovita pretvorba doseže v kislih pogojih (kot je kataliza z žveplovo kislino).
Tehnične prednosti: V primerjavi s tradicionalnimi oksidanti, kot sta kromat in kalijev permanganat, je produkte oksidacije te snovi enostavno ločiti (potrebno je samo pranje z vodo) in ni onesnaženja s težkimi kovinami, kar izpolnjuje zahteve zelene kemije. Na primer, pri oksidacijski reakciji 100 gramov cikloheksanola lahko z dodajanjem 1,2-kratnega ekvivalenta te snovi dosežemo 95-odstotni izkoristek cikloheksanona in čistost večjo ali enako 99-odstotno.
2. Oksidacija sulfidov za pripravo sulfoksidov/sulfonov
Reakcijski mehanizem: Ta snov lahko oksidira sulfid (R-S-R ') v sulfoksid (R-S (=O) - R') ali sulfon (R-S (=O) ₂ - R ').
Na primer, pri reakciji oksidacije dimetil sulfida (DMS) za pripravo dimetil sulfoksida (DMSO) se kot oksidant uporabi bis (4-tert-butilcikloheksil) peroksidikarbonat, kvantitativno pretvorbo pa lahko dosežemo pri sobni temperaturi.
Tehnične prednosti: Reakcijski pogoji so blagi (ni potrebe po visoki temperaturi ali visokem tlaku), količina uporabljenega oksidanta pa je majhna (1,0-1,1-kratni ekvivalent), zaradi česar je primeren za-velikoserijsko proizvodnjo. Na primer, v 1-tonski enoti za oksidacijo DMS lahko z dodajanjem 1,05 tone bis (4-tert-butilcikloheksil) peroksidikarbonata dosežemo 98 % izkoristek DMSO, čistost izdelka pa ustreza standardom farmacevtske kakovosti (več kot ali enako 99,5 %).
Perkadox, ali na kratko BCHPC, je peroksid, ki se pogosto uporablja kot iniciator prostih radikalov, zlasti v reakcijah polimerizacije. Spodaj so podrobni koraki in kemijske enačbe za sintezo BCHPC:
C8H17OH + SOCl2 → C8H17Cl + SO2+ HCl
Materiali:
- 4-terc-butilcikloheksanol
- Sulfonil klorid
- Aluminijev klorid
Koraki:
01
Raztopite 4-terc-butilcikloheksanol v sulfonil kloridu v suhem topilu.
02
Dodamo aluminijev klorid in zmes premešamo.
03
Mešanico segrevajte, dokler se reakcija ne konča.
C8H17Cl + H2O2 → C8H17OOH + HCl
Materiali:
01
- klorirani 4-terc-butilcikloheksanol
02
- Vodikov peroksid
Prednosti verižnih zobnikov
01
Klorirani 4-terc-butilcikloheksanol raztopite v ustreznem topilu.
02
Postopoma dodajte vodikov peroksid.
03
Po končani reakciji odstranite vodikov peroksid z ustreznimi sredstvi.
C8H17OOH + CO2 → C8H17OC(O)OOC(O)C8H17 + H2O
Materiali:
01
- oksidiran 4-terc-butilcikloheksil klorid
02
- Ogljikov dioksid
Koraki:
01
Raztopite oksidiran 4-terc-butilcikloheksil klorid v primernem topilu.
02
Izvedite reakcijo karbonizacije s prepuščanjem plina ogljikovega dioksida.
03
Po končani reakciji ekstrahirajte in očistite BCHPC z ustreznimi sredstvi.
Koraki:
01
Sintetizirani BCHPC raztopite v ustreznem topilu.
02
Izvedite kristalizacijsko čiščenje z ustreznimi sredstvi, kot je počasno ohlajanje ali izhlapevanje topila.
03
Zberite in posušite kristale BCHPC.
Poleg zgoraj omenjenih metod sinteze obstajajo tudi nekatere druge možne metode sinteze, vendar se lahko njihova izvedljivost, učinkovitost in izkoristek v praksi razlikujejo. Tukaj je nekaj možnih metod:
1. Oksidacija 4-terc butilcikloheksanola:
Oksidante lahko uporabimo za oksidacijo 4-terc butilcikloheksanola v ustrezen peroksid. Pogosti oksidanti vključujejo vodikov peroksid, benzoil peroksid, tiol peroksid klorid itd.
2. Kloriranje 4-terc. butilcikloheksil alkohola:
V stopnji sinteze 4-terc butilcikloheksanola je mogoče poskusiti z različnimi klorirnimi sredstvi ali pogoji za doseganje reakcije kloriranja.
3. Neposredna karbonizacija 4-terc.butilcikloheksanola:
Lahko se šteje za neposredno reakcijo 4-terc butilcikloheksanola s karbonatnimi spojinami (kot je dimetil karbonat), da se ustvari BCHPC. Ta metoda lahko zahteva uporabo katalizatorjev ali posebnih reakcijskih pogojev.
4. DrugoPerkadoxsintezne poti:
Poleg oksidacije 4-terc butilcikloheksanola lahko kot izhodne materiale za sintezo BCHPC z ustreznimi reakcijami uporabimo tudi druge spojine. To lahko vključuje večstopenjske poti sinteze in zahteva skrbno načrtovanje in optimizacijo reakcijskih pogojev.
Priljubljena oznake: perkadox cas 15520-11-3, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, veleprodaja, nakup, cena, razsuto, naprodaj