BAUXITA V prahuZaradi nečistoč je videti bela ali svetlo siva, svetlo zelena ali svetlo rdeča. Stekleni sijaj, cepitvena površina biserna luster. Prozoren za pol prozoren. Zelo popolno. Trdota se giblje od 2,5 do 3,5. Relativna gostota se giblje od 2,30 do 2,43. Diši po blatu. Brezbarven pod polarizirajočim filmom. Pravzaprav se nanaša na splošni izraz za rude, ki jih je mogoče uporabiti v industriji, predvsem sestavljen iz dolgih ročnih magnetov in Feldspar. Bauksit je najboljši surovina za proizvodnjo aluminija in tudi najpomembnejše aplikacijsko polje. Njegova poraba predstavlja več kot 90% celotne svetovne proizvodnje boksita. Območja uporabe vključujejo kovine in ne kovine. Je najboljši surovina za proizvodnjo aluminijaste kovine in tudi najpomembnejše polje aplikacije. Njegova poraba predstavlja več kot 90% celotne svetovne proizvodnje boksita. Bauksit predstavlja majhen delež v nekovinskih aplikacijah, vendar se pogosto uporablja. Uporablja se za nacionalno obrambo, letalstvo, avtomobilsko, električno, kemično, dnevne potrebe itd.
|
Kemična formula |
C2H4AL2O |
|
Natančna masa |
98 |
|
Molekularna teža |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Elementarna analiza |
C, 24.51; H, 4.11; Al, 55,06; O, 16.32 |
|
|
|
BAUXITA V prahuje splošen izraz za rude, sestavljene predvsem iz trihidratne glinice, monohidratne mehke glinice ali monohidratne trde glinice. Kot nepogrešljiv strateški mineralni vir v svetovnem industrijskem sistemu njegova aplikacijska polja zajemata dve dimenziji: taljenje kovin in nedetalni materiali, zavzema pa ključni položaj v nacionalni gospodarstvu in obrambni gradnji.
1. Ekstrakcija alumine in elektrolitske proizvodnje aluminija
Boksit je najboljši surovina za pridobivanje kovinskega aluminija, na tem področju pa približno 76% svetovnega boksita. Postopek ekstrakcije vključuje dve osnovni fazi: ekstrakcija alumine in proizvodnja elektrolitskega aluminija
Ekstrakcija alumine (prevladuje Bayer postopek)
Obdelava surovin: boksit grobo zdrobi na 100-300 mm s čeljustjo, nato pa ga fino zdrobi na 10-50 mm s kombinacijo drobilnika stožca/udarca in udarnega drobilnika. Nazadnje je z omli, z žogo z žogo v fino gnojno z razmerjem 60-80% pri -0,074 mm.
Izpiranje visokega tlaka: gnoja reagira z natrijevim hidroksidom pri 230-260 stopinj in 3-4MPA za pretvorbo glinice v natrijevo aluminatno raztopino, hkrati pa dodajanje apna za zaviranje raztapljanja silicija in zmanjšanje nečistoč.
Ločitev rdečega blata: Rdeče blato, ki vsebuje nečistoče, kot sta železo in titanij, je ločeno z naseljenimi rezervoarji in filtri, za preprečevanje onesnaženja pa je potrebno skladiščenje proti sejmu.
Razgradnja semen: Po hlajenju dodamo materni liker z aluminijevim semenim hidroksida, da se sproži razgradnja natrijevega aluminata in padavine aluminijevega hidroksida.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Alternativni postopek: Za rude z visokim silikonom in nizko stopnjo alkalne metode sintranja apna pridobi aluminijev hidroksid z mešanjem natrijevega karbonata in apnenca za sintranje, čemur sledijo izpiranje, ogljik in drugi koraki, vendar z večjo porabo energije.
Elektrolitna proizvodnja aluminija (Hall Hertzsprung Process)
Elektrolitična celična struktura: vnaprej vnaprej anodna elektrolitska celica je glavna oprema, ki uporablja kriolit (Na ∝ alf ₆) kot tok za raztapljanje glinice in dodajanje aluminijevega fluorida za prilagoditev tališča na 940-980 stopinj.
Reakcija elektrode: tekoči aluminij (al ³ ⁺ +3 e ⁻ → al (l)) obori na katodi, anodni ogljikov blok reagira s kisikovimi ioni, da ustvari ogljikov dioksid (2O ² ⁻+c-4e ⁻ → C-4E), ki jih je treba nadomestiti redno.
Skupna reakcija: 2al ₂ o 3+3 c → 4Al +3 co ₂ ₂ ↑, poraba električne energije na tono aluminija je 12500-14500KWh, pri čemer stroški električne energije predstavljajo več kot 40%.
Zdravljenje z okoljem: čiščenje plinov, ki vsebujejo fluor s suhimi (adsorpcijami alumine) ali mokre (alkalijskega pranja), za zmanjšanje emisij ogljika (12-14 ton Co ₂ na tono aluminija).
2. Priprava aluminijeve zlitine in aplikacije višjega cenovnega razreda
Aluminijasta kovina je zaradi jekla postala drugi največji kovinski material zaradi nizke gostote (2,7 g/cm ³), odlične električne in toplotne prevodnosti (35,5 × 10 ⁶ s/m) in močne korozijske odpornosti
Na področju arhitekture predstavlja več kot 25% porabe aluminija in se uporablja za okvirje vrat in oken, strukture za zavese in dekorativne materiale. Na primer, učinkovitost varčevanja z energijo na vratih z zlitinami zlitine in oken Broken Bridge se poveča za 30%.
Transport: Če upoštevamo 35% porabe, lahko uporaba 1kg aluminija v lahki teži avtomobila zmanjša težo za 2,2 kg in porabo goriva za 7%; Aluminijeve litijeve zlitine v vesoljskem polju zmanjšujejo težo struktur zrakoplovov za 10-15%.
Materiali za embalažo: Debelina aluminijaste folije lahko predstavlja 20% porabe, ki je lahko le 0,006 mm, ki se uporablja za embalažo za hrano, zaščito pred vlago zdravil in mehko embalažo s cigareto, s stopnjo recikliranja nad 90%.
Power Electronics: Če upoštevamo 15% porabe, visokonapetostni daljnovodi uporabljajo aluminijasto nasedlo žico (na primer žico tipa LGJ-240/30 s tokovno nosilnostjo 610A), učinkovitost odvajanja toplote 5G baznih radiatorjev pa se izboljša za 40% z uporabo aluminijevih profilov.
Ne kovinsko polje: vir večnamenskih materialov
1. ognjevzdržni materiali: temelj visokotemperaturne industrije
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>60%) ima refraktivnost 1780 stopinj, močno kemično stabilnost in se pogosto uporablja v:
Jeklena metalurgija: predstavlja 60% porabe ognjevzdržnih materialov, ki se uporablja za oblogo peči, avtomobilov torpeda in neprekinjenega litanja vmesnega koša, s servisno življenjsko dobo več kot 2 leti.
Cementna peč: V prehodnem območju rotacijske peči se uporabljajo visoke aluminaste opeke, kar izboljša odpornost na toplotni udar za 50% in zmanjša porabo energije na tono cementa za 3%.
Steklena talna peč: stena bazena za zgorevanje kisika je izdelana iz zlitine cirkonijske opeke (ki vsebuje 50% Al ₂ O3), kar trikrat poveča odpornost na korozijo.
Aluminijasta silikatna vlakna: izdelana z taljenjem in pihanjem v električni ločni peči pri 2000-2200 stopinjah s toplotno prevodnostjo 0,03-0,06W/(M · K), ki se uporablja za sisteme toplotne zaščite vesoljskih plovil.
3. Kemikalije: jedro industrijske katalize in varstva okolja
Aktivna alumina: Specifična površina 300-500m ²/g, ki se uporablja za:
Nosilec katalizatorja naftnega razpoka (na primer molekularni sito ZSM-5) lahko poveča donos bencina za 8%.
Odstranjevanje fluorida iz pitne vode (adsorpcijska zmogljivost 1,5 mg/g), z vsebnostjo odtočnih fluoridov<1.0mg/L.
Sušenje olja transformatorja (vsebnost vlage<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Aluminijaste spojine:
Aluminijev sulfat (Al ₂ (SO ₄) ∝) se uporablja za velikost papirja (povečanje odpornosti na vodo papirja) z porabo 15 kg na tono papirja.
Polialuminijev klorid (PAC) se uporablja za čiščenje odpadne vode (stopnja odstranjevanja COD 60-90%), pri čemer se odmerek zmanjša za 30% v primerjavi s tradicionalnimi aluminijastimi soli.
BAUXITA V prahu(ALCL3) Kot katalizator za reakcijo Friedel Crafts lahko poveča donos sintetiziranih intermediatov barvil (kot je razpršeno rdečo 3B) za 15%.
2. Mletje materialov: ostra orodja za natančno obdelavo
Po ultrafinskem brušenju (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Proizvodnja brušenja koles: Rjavo korundsko brusno kolo (Al ₂ O ∝ Vsebnost 95%) se uporablja za brušenje motornih gredi avtomobilskih motorjev z natančnostjo obdelave RA0,4 μm.
Poliranje v prahu: Mikro prah z visoko čistostjo alumina (velikost delcev 1-3 μm) se uporablja za poliranje optičnih leč, pri čemer se zmanjša hrapavost površine na λ/10 (λ =632.8 nm).
Čiščenje s peskom: recikliranje boksitskih repov za pripravo medijev za peskanje, znižanje stroškov za 40%, primerno za odstranjevanje rjave ladij (ocena SA2.5).
4. keramika in steklo: zlitje strukture in funkcije
Keramična industrija:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 stopinj), z življenjsko dobo več kot 100000 kilometrov.
99 Keramika (z vsebnostjo Al ₂ O3, večjo ali enaka 99%) se uporablja za integrirane vezje, s koeficientom toplotne ekspanzije 7,2 × 10 ⁻⁶/ stopinj in visoko združljivostjo s silikonskimi čipi.
Steklena industrija:
Če dodate 3-5% Al ₂ O3, lahko poveča tališče stekla (od 1450 do 1550 stopinj) in se uporablja za visokotlačno natrijevo svetilko (tlačna odpornost 10MPa).
Aluminijasto silikatno steklo (z 20% Al ₂ O3 vsebino) se uporablja za plošče za pokrovne mobilne telefone, s trdoto MOHS 7 in 3-kratnim povečanjem odpornosti na praske.
5. Cementni in gradbeni materiali: podporna infrastruktura
Visok cement glinice (vsebnost Al ₂ O3 40-75%):
3-dnevna intenzivnost doseže 50MPA in se uporablja za projekte popravila v nujnih primerih (na primer popravilo cest na potresnih območjih), kar zmanjša obdobje gradnje za 70%.
Odporen na sulfatno korozijo (z izgubo moči manj kot 10% po namakanju v 5% Na ₂ SO ₄ raztopino za 1 leto), primerna za temelje kemične opreme.
Aluminatni cement:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20MPA.
1. novi energetski materiali
Litij -ionska baterija:
Aluminijasta folija služi kot kolektor pozitivnega toka elektrode (debelina 12 μm), kar predstavlja 5-8% teže baterije. Povečanje prevodnosti za 10% lahko zmanjša notranjo odpornost za 15%.
Tehnologija ekstrakcije litijevega biksita (na primer metoda adsorpcije) dosega stopnjo obnovitve litija 85% in se uporablja za proizvodnjo litijevega karbonata v bateriji.
Shranjevanje in prevoz z vodikovo energijo:
Zlitine na osnovi aluminija (kot je ALH3) imajo gostoto shranjevanja vodika do 10 W in se uporabljajo v avtomobilskih vodikovih sistemih (tlak 35MPa), kar poveča domet za 40%.
2. okolju prijazni materiali
Adsorbent:
Spremenjeni boksit ima adsorpcijsko zmogljivost 50 mg/g za ione težkih kovin, kot sta PB ² ⁺ in CD ² ⁺, kar zmanjšuje stroške čiščenja odpadne vode za 30%.
Katalizatorji, ki temeljijo na boksitu (na primer Fe/Al ₂ O3), se uporabljajo za katalitično oksidacijo VOC, hitrost pretvorbe pa večja od 95%, temperaturno okno pa na 200-400 stopinj.
Nosilec katalizatorja:
Izpeljani z boksitom - AL ₂ O3 se uporablja za čiščenje avtomobilov izpušnih plinov (na primer katalizatorji SCR), učinkovitost pretvorbe NOX pa večja od 90%, upornost za zastrupitev z žveplom pa se je povečala za 2 -krat.
3. 3 D materiali za tiskanje
Keramična blata:
Visoka alumina keramična pasta (s trdno vsebnostjo 70%) se uporablja za 3D -tiskanje fotografije, z natančnostjo oblikovanja ± 0,1 mm in se uporablja za pripravo toplotnih pregrad za letalske lopatice.
Kovinski prah:
Aerosol aluminijast prah (D 50=20 μm) se uporablja za selektivno taljenje laserja (SLM), z gostoto nad 99,5% in natezno trdnostjo 380MPA.
Izum se nanaša na metodo za pripravo rafinirane fine rudeBAUXITA V prahu. Vključeni so naslednji koraki:
(1) suha boksitna ruda, da zmanjša vsebnost vlage pod 5%, da dobijo suho grudinsko rudo;
(2) suho grudinsko rudo, pridobljeno v koraku (1), da se finost rude doseže 100 μm, predstavlja 70%~ 80%, in dobimo surovo fino rudo;
(3) Surova fina ruda, pridobljena v koraku (2), je predhodno ogreta v nizkotemperaturnem sistemu 300 ~ 400 stopinj in kalcirana v srednje visokem temperaturnem sistemu 600 ~ 950 stopinj, da se odstrani vodo, žveplo in organski ogljik iz surove fine rude, da dobimo fino fino rudo. Postopek priprave izuma je preprost, enostaven za upravljanje in upravljanje ter lahko hitro in sinhrono odstrani različne nečistoče v rudi, da se izboljša kakovost rudnega izdelka.
Priljubljena oznake: BAUXITA CAS CAS 1318-16-7, dobavitelji, proizvajalci, tovarna, na debelo, nakup, cena, razsuda, za prodajo